Анотація: Ця стаття аналізує ефективність, кореляцію та роль вирівнювання клей на різних етапах складання, що допомагає нам краще оцінити реальну причину проблем із складним зовнішнім виглядом та швидко вирішити проблему.
У процесі гнучкої упаковки композиційного виробництва "вирівнювання" клею має значний вплив на композитну якість. Однак визначення "вирівнювання", різні етапи "вирівнювання" та вплив мікроскопічних станів на кінцеву композитну якість не дуже чіткі. Ця стаття приймає клей розчинника як приклад для обговорення значення, кореляції та ролі вирівнювання на різних етапах.
1. Значення вирівнювання
Вирівнювання властивостей клеїв: Здатність сплющування потоку оригінального клею.
Вирівнювання робочої рідини: Після розведення, нагрівання та інших методів втручання здатність клею робочої рідини до потоку та сплющення під час операцій з покриттям.
Перша здатність до вирівнювання: здатність вирівнювання клею після покриття та перед ламінуванням.
Друга здатність до вирівнювання: здатність клею до потоку та сплющення після складання, поки вона не дозріла.
2. Взаємозв'язки та наслідки вирівнювання на різних етапах
Через такі виробничі фактори, як кількість клей, стан покриття, стан навколишнього середовища (температура, вологість), стан субстрату (поверхневе натяг, площина) тощо, також може вплинути на кінцевий композитний ефект. Більше того, численні змінні цих факторів можуть спричинити значні коливання ефекту композитного вигляду, а також призвести до незадовільного вигляду, який не може бути просто віднесений до поганого вирівнювання клею.
Тому, обговорюючи вплив вирівнювання на композитну якість, ми спочатку припускаємо, що показники вищезазначених факторів виробництва є послідовними, тобто виключають вплив вищезазначених факторів і просто обговорюють вирівнювання.
По -перше, давайте розберемо стосунки між ними:
У робочій рідині вміст розчинника вищий, ніж у чистого клею, тому в'язкість клею є найнижчою серед вищезазначених показників. У той же час, завдяки високому змішуванню клею та розчинника, його поверхневе натяг також є найнижчим. Протисвітність робочої рідини клею є найкращою серед вищезазначених показників.
Перше вирівнювання - це коли плинність робочої рідини починає зменшуватися з процесом сушіння після покриття. Як правило, вузол судження для першого вирівнювання відбувається після складеної обмотки. При швидкому випаровуванні розчинника плинність, що приносить розчинник, швидко втрачається, а в'язкість клею близька до чистого клею. Сирого вирівнювання гуми відноситься до плинності самого клею, коли розчинник, що міститься в готовому сирому бочці, також видаляється. Але тривалість цього етапу дуже коротка, і в міру прогресування виробничого процесу він швидко увійде на другий етап.
Друге вирівнювання стосується входу на етап дозрівання після завершення складеного процесу. Під впливом температури клей потрапляє на стадію швидкого зшивання реакції, і його текучість зменшується зі збільшенням ступеня реакції, в кінцевому рахунку повністю втрачає.
Тому загалом ліквідність вищезазначених чотирьох етапів поступово зменшується з високої до низької.
3. Вплив та контрольні точки різних факторів у виробничому процесі
3,1 Глужа Сума заявки
Кількість застосованого клею по суті не обов'язково пов'язана з плинністю клею. У складеній роботі більша кількість клею забезпечує більше клею в складеному інтерфейсі для задоволення попиту інтерфейсу на клейку кількість.
Наприклад, на шорсткій поверхні скріплення клей доповнює проміжні прогалини, спричинені нерівними інтерфейсами, а розмір прогалин визначає кількість покриття. Плинність клею визначає лише час, необхідний для заповнення прогалин, а не ступеня. Іншими словами, навіть якщо клей має хорошу плинність, якщо кількість покриття занадто низька, все одно будуть явища, такі як "білі плями, бульбашки".
3,2 покриття
Стан покриття визначається шляхом розподілу клею, що переноситься в ролики покриття в субстрат. Тому під ту саму кількість покриття вужче сітчаста стінка валика покриття, тим коротша рух між клейкими точками після перенесення, тим швидше утворення клеюного шару і тим кращим виглядом. Як зовнішній фактор сили, який заважає клейовому з'єднанню, використання рівномірних клейових роликів має більш значний позитивний вплив на складений вигляд, ніж ті, які не використовуються.
3.3 Управління
Різні температури визначають початкову в'язкість клею під час виробництва, а початкова в'язкість визначає початкову текучість. Чим більша температура, тим нижча в'язкість клею і тим кращою. Однак, коли розчинник швидше підплачується, концентрація робочого розчину змінюється швидше. Тому в температурних умовах швидкість випаровування розчинника обернено пропорційна в'язкості робочого розчину. У надвиробництві контроль швидкості випаровування розчинника стало дуже важливим питанням. Вологість у навколишньому середовищі прискорить швидкість реакції клею, посилює збільшення в'язкості клею.
4. Конклюзію
У виробничому процесі чітке розуміння продуктивності, кореляції та ролі «вирівнювання клей» на різних етапах може допомогти нам краще визначити справжню причину проблем із зовнішнім виглядом у композиційних матеріалах та швидко визначити симптоми проблеми та вирішити .
Час посади: 17-2024 січня