Анотація: Стаття детально аналізує якісний вплив вирівнювання властивості клею в процесі ламінування. Додавання до цього, в ньому згадується, що замість того, щоб судити про вирівнювання, судячи, якщо є"Білі плями" або "бульбашки", саме прозорість ламінованих продуктів може бути стандартом оцінки продуктивності вирівнювання в клеї.
1. проблема міхура та вирівнювання клею
Білі плями, бульбашки та погана прозорість - це проблеми якості загальної зовнішності в обробці композиційних матеріалів. У більшості випадків композитні матеріальні процесори пов'язують вищезазначені проблеми з поганим вирівнюванням клею!
1.1 Клей - це не те клей
Композитні матеріальні процесори можуть повернути незакриті та невикористані бочки клею для постачальників на основі судження про погане вирівнювання клею або подавати скарги або претензії з постачальниками.
Слід зазначити, що клей, який вважається, на низьку ефективність вирівнювання - це «робоче рішення для клею», яке було підготовлено/розбавлене клієнтами та має в'язкість певної цінності. Повернутий клей - це незакрите оригінальне відро клею.
Ці два відра «клею» - це абсолютно різні поняття та речі!
1,2 -оцінка показників для вирівнювання клею
Технічні показники для оцінки ефективності вирівнювання клею повинні бути в'язкістю та натягом поверхневого змочування. А точніше, "плинність клею" - це поєднання "плинності клею" та "змочуваності клею".
При кімнатній температурі поверхневе змочування натяг етилацетату становить приблизно 26 мн/м.
Оригінальна концентрація бочки (твердий вміст) поліуретанових клеїв на основі розчинника, що використовуються в галузі обробки композитних матеріалів, як правило, становить від 50% -80%. Перед впровадженням композитної обробки вищезазначені клеї повинні бути розведені до робочої концентрації близько 20% -45%.
Через те, що основним компонентом розведеного клейового робочого розчину є етилацетат, поверхневе змочування натягу розведеного робочого розчину клейкого клею буде ближче до поверхневого змочування натяг самого етилацетату.
Тому, поки поверхневе змочувальне натяг композитного підкладки, що використовується, відповідає основним вимогам композитної обробки, змочуваність клею буде відносно хорошою!
Оцінка плинності клею - це в'язкість. У сфері композитної обробки так звана в'язкість (тобто робоча в'язкість) відноситься до часу в секундах, що робоча рідина з клеєм переживає при те, що витікає з чашки в'язкості, вимірюється за допомогою конкретної моделі чашки в'язкості. Можна вважати, що робоча рідина клею, приготованого з різних сортів оригінального клею відра, має однакову «робочу в'язкість», і його «робоча рідина» має однакову «клейну плинність»!
У інших незмінних умовах, чим нижча "робоча в'язкість" "робочої рідини", підготовленої з тим самим клеєм типу кадрів, тим краще його "клейова плинність"!
Більш конкретно, для декількох різних сортів клеїв, якщо значення в'язкості розведеного робочого рішення становить 15 секунд, то робоче рішення, приготоване цими сортами клеїв, має однакове «вирівнювання клею».
1.3 Властивість вирівнювання клею є характеристикою робочої рідини клею
Деякі спирти не утворюють в'язку рідину, коли бочка щойно відкрита, а скоріше желе, як снаряд без плинності. Їх потрібно розчинити і розбавити відповідною кількістю органічного розчинника для отримання бажаної концентрації та в'язкості клею.
Очевидно, що ефективність вирівнювання клею - це оцінка робочого рішення, сформульованого в конкретну «робочу концентрацію», а не оцінку нерозведеного оригінального клею ствола.
Тому неправильно віднести погане вирівнювання клею до загальних характеристик певної марки оригінального клею відра!
2. Фактори, що впливають на вирівнювання клею
Однак для розведеного робочого розчину клею дійсно є відмінності в його рівні клею!
Як було сказано раніше, основними показниками для оцінки продуктивності вирівнювання клейової робочої рідини є поверхнева напруга та робоча в'язкість. Індикатор натяг поверхневого змочування не показує суттєвих змін у звичайному діапазоні робочих концентрацій. Тому суть поганої клейкої вирівнювання полягає в тому, що під час подання заявок в'язкість клею аномально збільшується через певні фактори, що призводить до зниження його вирівнювальних показників!
Які фактори можуть спричинити зміни в'язкості клею під час його застосування?
Існує два основні фактори, які можуть спричинити зміни в'язкості клею, один - температура клею, але концентрація клею.
За нормальних обставин в'язкість рідини зменшується зі збільшенням температури.
У посібниках користувачів, наданих різними клейовими компаніями, значення в'язкості клейового розчину (до та після розведення), виміряні за допомогою обертового віскозиметра або чашки в'язкості при температурі рідини 20 ° С або 25 ° С (тобто температура клею Сам рішення) зазвичай вказуються.
З боку клієнта, якщо температура зберігання початкового відра клею та розчинника (етилацетат) вища або нижча за 20 ° С або 25 ° С, температура підготовленого клею також буде вище або нижче 20 ° C або 25 ° С. Природно, фактичне значення в'язкості підготовленого клею також буде нижчим, ніж значення в'язкості, зазначеного в посібнику. Взимку температура підготовленого клею може бути нижчою за 5 ° С, а влітку температура підготовленого клею може бути вище 30 ° C!
Слід зазначити, що етилацетат є надзвичайно летючим органічним розчинником. Під час процесу випаровування етилацетату він поглинає велику кількість тепла з клейового розчину та навколишнього повітря.
В даний час більшість ламінуючих одиниць у композитних машинах відкриті та обладнані локальними вихлопними пристроями, тому велика кількість розчинника буде випаровуватися з клейового диска та бочки. Згідно з спостереженнями, після періоду експлуатації температура робочої рідини клею в лотку для клею іноді може бути більш ніж на 10 ° С, нижчою від навколишньої температури навколишнього середовища!
У міру поступово температури клею поступово зростатиме в'язкість клею.
Отже, ефективність вирівнювання клеїв на основі розчинників фактично поступово погіршується з продовженням часу роботи обладнання
Іншими словами, якщо ви хочете підтримувати стабільність вирівнювання клеїв на основі розчинника, слід використовувати контролер в'язкості або інші подібні засоби, щоб підтримувати клейку в'язкість стабільністю протягом усього процесу подання заявки.
3. Оцінка показників для правильних результатів вирівнювання клею
Оцінка результату вирівнювання клею повинна бути характеристикою композитного продукту на певній стадії, а результат вирівнювання клею відноситься до результату, отриманого після застосування клею. Характеристика продукту, фактична швидкість руху транспортного засобу в дорозі в конкретних умовах є ще одним результатом.
Хороший вирівнювання клею - це основна умова для досягнення хороших результатів вирівнювання. Однак хороші вирівнювання клею не обов'язково можуть призвести до хороших результатів вирівнювання клею, і навіть якщо клей має низьку ефективність вирівнювання (тобто високу в'язкість), хороші результати вирівнювання клею все ще можуть бути досягнуті в конкретних ситуаціях.
4. Кореляція між результатами вирівнювання клею та явищами "білих плям" та "бульбашками"
Бідні "білі плями, бульбашки та прозорість" - це кілька небажаних результатів на композитних продуктах. Існує багато причин для вищезазначених проблем, і погане вирівнювання клею - лише один із них. Однак причина поганого вирівнювання клею не лише пов’язана з поганим вирівнюванням клею!
Поганий результат вирівнювання клею не обов'язково може призвести до "білих плям" або "бульбашок", але це може вплинути на прозорість композитної плівки. Якщо мікро плоскість композитної підкладки погана, навіть якщо результат вирівнювання клею хороший, все ще існує можливість "білих плям і бульбашок".
Час посади: 17-2024 січня