Анотація: У цьому документі проаналізовано проблему білої точки складених плівок PET/VMCPP та PET/VMPET/PE, коли вони складаються, і вводить відповідні розчини.
Композитна плівка з алюмінієвим покриттям - це м'який пакувальний матеріал з «алюмінієвим блиску», утвореним сполученням плівок з алюмінієвим покриттям (як правило, VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE тощо, серед яких найбільш часто використовуються VMCPP) з прозорими пластиковими фільмами. Він застосовується до упаковки продуктів харчування, охорони здоров'я, косметики та інших продуктів. легше, ніж алюмінієво-пластичні композитні плівки). Однак білі плями часто трапляються під час виробництва композитних плівок з алюмінієвими покриттями. Це особливо очевидно в складених плівкових продуктах з PET/VMCPP та PET/VMPET/PE -конструкціями.
1 、 Причини та розчини "білих плям"
Опис явища "білої плями": на появі композитної плівки є очевидні білі плями, які можна випадковим чином розподілити та рівномірного розміру. Спеціально для не друкованих композиційних плівок та повної тарілки білої чорнила або композиційних плівок світла чорнила, це більш очевидно.
1.1 Недостатній поверхневий натяг на стороні алюмінієвого покриття алюмінієвого покриття.
Взагалі, випробування на поверхневе натяг слід проводити на поверхні корони плівки, що використовується перед композитом, але іноді тестування алюмінієвого покриття ігнорується. Особливо для плівок VMCPP, завдяки можливості осадження невеликих молекулярних добавок у базовій плівці CPP, алюмінієва поверхня плівок VMCPP, що зберігаються протягом певного періоду часу, схильна до недостатньої напруги.
1,2 Погане вирівнювання клею
Клеї на основі розчинника повинні вибирати оптимальну концентрацію робочого розчину відповідно до посібника з продукту, щоб забезпечити оптимальне вирівнювання клею. Та контроль тестування в'язкості слід реалізувати під час композитного процесу безперервного виробництва. Коли в'язкість значно збільшується, розчинники слід негайно додати. Підприємства з умовами можуть вибрати обладнання для автоматичного клею з автоматичного насоса. Оптимальну температуру нагріву для клеїв, що не містять розчинників, слід вибрати відповідно до посібника з продукту. Крім того, враховуючи питання періоду активації без розчинників, через тривалий час клей у вимірювальному валиці повинен бути своєчасно виписаний.
1,3Poor Composite Process
Для структур ПЕТ/VMCPP, завдяки невеликій товщині та легкій розширенні плівки VMCPP, під час ламінування тиск ламінації не повинен бути занадто високим, а натяжне напруження не повинно бути занадто високим. Однак, коли структура ПЕТ/VMCPP є складовою, через те, що плівка ПЕТ є жорсткою плівкою, доцільно підвищити ламінуючий валичний тиск і належним чином напругу під час композиту.
Відповідні композитні параметри процесу повинні бути сформульовані на основі ситуації композитного обладнання, коли складені різні конструкції алюмінієвого покриття.
1.4 Форейні об'єкти, що входять у композитну плівку, що викликає "білі плями"
Сторонні предмети в основному включають пил, гумові частинки або сміття. Пил і сміття в основному походять з семінару, і, швидше за все, виникають, коли гігієна семінару погана. Гумові частинки в основному походять з гумових дисків, валиків для покриття або склянних валиків. Якщо композитна рослина не є без пилової майстерні, вона також повинна намагатися забезпечити чистоту та охайність композитної майстерні, встановити обладнання для видалення пилу або фільтрацію (пристрій для покриття, направляючий валик, пристрій для скріплення та інші компоненти) для очищення. Особливо валик для покриття, скрепер, валика, що вирівнює тощо, слід регулярно очищати.
1,5 висока вологість у виробничій майстерні призводить до "білих плям"
Особливо під час сезону дощів, коли вологість семінару становить ≥ 80%, композитна плівка більш схильна до явища «білих плям». Встановіть у майстерні вимірювач температури та вологості для запису змін температури та вологості та обчислення ймовірності з’явлення білих плям. Підприємства з умовами можуть розглянути можливість встановлення обладнання для дегумітифікації. Для багатошарових композиційних структур з хорошими бар'єрними властивостями необхідно розглянути можливість призупинення виробництва або виробництва одношарових множинних або переривчастих композиційних структур. Крім того, забезпечуючи нормальну продуктивність клею, рекомендується зменшити кількість затвердіння, який використовується належним чином, зазвичай на 5%.
1,6 гнітна поверхня
Коли не виявлено очевидних порушень і неможливо вирішити проблему "білих плям", процес покриття на стороні алюмінієвого покриття може бути врахований. Але цей процес має значні обмеженняОсобливо, коли алюмінієве покриття VMCPP або VMPET піддається теплу і напрузі в духовці, він схильний до деформації розтягування, і композитний процес потрібно відрегулювати. Крім того, міцність шкірки алюмінієвого шару може зменшуватися.
1.7 Спеціальне пояснення ситуації, коли після дозрівання не було виявлено відхилень, але "білі плями" з'явилися:
Цей тип проблеми схильний виникати в складених мембранних структурах з хорошими бар'єрними властивостями. Для конструкцій PET/VMCPP та PET/VMPET/PE, якщо структура мембрани товста або при використанні плівок KBOPP або KPET, після старіння легко створити «білі плями».
Високі бар'єрні композитні плівки інших структур також схильні до тієї ж проблеми. Приклади включають використання товстої алюмінієвої фольги або тонких плівок, таких як Kny.
Основна причина цього явища «білої плями» полягає в тому, що всередині композитної мембрани є витік газу. Цей газ може бути переповненням залишкових розчинників або переливання газу вуглекислого газу, що утворюється реакцією між затвердінням агентом та водяною парою. Після переповнення газу, завдяки хорошим бар'єрним властивостям композитної плівки, його не можна звільнити, що призводить до появи «білих плям» (бульбашок) у композитному шарі.
Рішення: При складі клею на основі розчинника, такі параметри процесу, як температура духовки, об'єм повітря та негативний тиск, повинні бути добре встановлені для того, щоб у клейовому шарі не було залишкового розчинника. Контролюйте вологість у семінарі та виберіть систему закритого клею. Подумайте про використання затвердіння, який не виробляє бульбашки. Крім того, при використанні клеїв на основі розчинника необхідно перевірити вміст вологи в розчиннику з потребою вмісту вологи ≤ 0,03%.
Вище - це вступ до явища "білих плям" у складених фільмах, але є різні причини, які можуть спричинити такі проблеми у фактичному виробництві, і необхідно приймати судження та вдосконалення на основі фактичної виробничої ситуації.
Час посади: 11-2023 грудня