Анотація: У цій статті аналізується проблема білої точки композитних плівок PET/VMCPP та PET/VMPET/PE під час їх композитного формування, а також пропонуються відповідні рішення.
Композитна плівка з алюмінієвим покриттям – це м’який пакувальний матеріал з «алюмінієвим блиском», що утворюється шляхом змішування плівок з алюмінієвим покриттям (зазвичай VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE тощо, серед яких VMPET та VMCPP є найбільш поширеними) з прозорими пластиковими плівками. Вона застосовується для упаковки харчових продуктів, товарів для здоров'я, косметики та інших товарів. Завдяки чудовому металевому блиску, зручності, доступності та відносно хорошим бар'єрним властивостям, вона широко використовується (кращі бар'єрні властивості, ніж у пластикових композитних плівок, дешевша та легша, ніж алюмінієво-пластикові композитні плівки). Однак під час виробництва композитних плівок з алюмінієвим покриттям часто виникають білі плями. Це особливо помітно у виробах з композитних плівок зі структурами PET/VMCPP та PET/VMPET/PE.
1. Причини та способи вирішення «білих плям»
Опис явища «білої плями»: На композитній плівці є помітні білі плями, які можуть бути розподілені хаотично та однорідного розміру. Це особливо помітно для недрукованих композитних плівок та композитних плівок, нанесених білим чорнилом або чорнилом світлих кольорів.
1.1 Недостатній поверхневий натяг на стороні алюмінієвого покриття.
Загалом, випробування поверхневого натягу слід проводити на поверхні корони плівки, яка використовується перед композитом, але іноді випробування алюмінієвого покриття ігноруються. Особливо для плівок VMCPP, через можливість осадження дрібних молекулярних добавок в основній плівці CPP, алюмінієва поверхня плівок VMCPP, що зберігається протягом певного часу, схильна до недостатнього натягу.
1.2 Погане розрівнювання клею
Для клеїв на основі розчинників слід вибирати оптимальну концентрацію робочого розчину відповідно до інструкції з експлуатації продукту, щоб забезпечити оптимальне вирівнювання клею. Також слід впроваджувати контроль в'язкості під час безперервного процесу виробництва композиту. Коли в'язкість значно зростає, розчинники слід додавати негайно. Підприємства з певними умовами можуть вибрати закрите автоматичне клейове обладнання з насосом. Оптимальну температуру нагрівання для клеїв без розчинників слід вибирати відповідно до інструкції з експлуатації продукту. Крім того, враховуючи питання періоду активації без розчинників, після тривалого часу клей у вимірювальному ролику слід своєчасно видаляти.
1.3 Неякісний процес композитного виробництва
Для конструкцій PET/VMCPP, через малу товщину та легку розтяжність плівки VMCPP, тиск ламінувального ролика не повинен бути занадто високим під час ламінування, а натяг намотування також не повинен бути занадто високим. Однак, коли конструкція PET/VMCPP є композитною, оскільки плівка PET є жорсткою плівкою, доцільно відповідно збільшити тиск ламінувального ролика та натяг намотування під час композитного процесу.
Відповідні параметри композитного процесу слід формулювати на основі ситуації з композитним обладнанням, коли різні структури алюмінієвого покриття є композитними.
1.4 Потрапляння сторонніх предметів у композитну плівку, що спричиняє «білі плями»
До сторонніх предметів переважно належать пил, частинки гуми або сміття. Пил та сміття переважно потрапляють у цех і частіше виникають, коли гігієна в цеху погана. Частинки гуми потрапляють переважно з гумових дисків, роликів для нанесення покриття або склеювання. Якщо цех композитних матеріалів не є безпиловим, слід також забезпечити чистоту та порядок у цеху композитних матеріалів, встановити обладнання для видалення пилу або фільтрації (пристрій для нанесення покриття, напрямний ролик, пристрій для склеювання та інші компоненти) для очищення. Особливо слід регулярно чистити ролик для нанесення покриття, скребок, вирівнювальний ролик тощо.
1.5 Висока вологість у виробничому цеху призводить до появи «білих плям»
Особливо під час сезону дощів, коли вологість у цеху ≥ 80%, композитна плівка більш схильна до появи «білих плям». Встановіть у цеху вимірювач температури та вологості для запису змін температури та вологості, а також для розрахунку ймовірності появи білих плям. Підприємства з умовними умовами можуть розглянути можливість встановлення осушувального обладнання. Для багатошарових композитних конструкцій з хорошими бар'єрними властивостями необхідно розглянути можливість призупинення виробництва або виготовлення одношарових, багатошарових або періодично вироблених композитних конструкцій. Крім того, для забезпечення нормальної роботи клею рекомендується зменшити кількість використовуваного затверджувача, зазвичай на 5%.
1.6 Поверхня для склеювання
Коли очевидних аномалій не виявлено, а проблему «білих плям» неможливо вирішити, можна розглянути процес нанесення покриття на стороні алюмінієвого покриття. Але цей процес має суттєві обмеження.Особливо, коли алюмінієве покриття VMCPP або VMPET піддається нагріванню та розтягуванню в печі, воно схильне до деформації розтягу, і процес композитного покриття потребує коригування. Крім того, міцність на відшарування шару алюмінієвого покриття може зменшитися.
1.7 Спеціальне пояснення ситуації, коли після зупинки не було виявлено жодних аномалій, але після дозрівання з'явилися «білі плями»:
Цей тип проблеми схильний до виникнення в композитних мембранних конструкціях з добрими бар'єрними властивостями. Для конструкцій PET/VMCPP та PET/VMPET/PE, якщо мембранна структура товста або при використанні плівок KBOPP або KPET, після старіння легко утворюються «білі плями».
Високобар'єрні композитні плівки інших структур також схильні до цієї ж проблеми. Прикладами є використання товстої алюмінієвої фольги або тонких плівок, таких як KNY.
Основною причиною цього феномену «білої плями» є витік газу всередині композитної мембрани. Цей газ може бути внаслідок переливу залишкових розчинників або переливу вуглекислого газу, що утворюється в результаті реакції між затверджувачем і водяною парою. Після переливу газ, завдяки добрим бар'єрним властивостям композитної плівки, не може бути виведений, що призводить до появи «білих плям» (бульбашок) у композитному шарі.
Рішення: Під час компаундування клею на основі розчинника, такі параметри процесу, як температура печі, об'єм повітря та негативний тиск, слід правильно встановити, щоб забезпечити відсутність залишків розчинника в шарі клею. Контролюйте вологість у цеху та оберіть закриту систему клейового покриття. Розгляньте можливість використання затверджувача, який не утворює бульбашок. Крім того, під час використання клеїв на основі розчинника необхідно перевірити вміст вологи в розчиннику, з вимогою щодо вмісту вологи ≤ 0,03%.
Вищезазначене є вступом до явища «білих плям» у композитних плівках, але існують різні причини, які можуть спричинити такі проблеми у реальному виробництві, і необхідно приймати рішення та вносити покращення на основі фактичної виробничої ситуації.
Час публікації: 11 грудня 2023 р.