Ламінування без розчинників набуло розвитку на ринку, головним чином завдяки зусиллям пакувальних підприємств та постачальників матеріалів, особливо технологія ламінування чистим алюмінієм для ретортингу отримала широку популяризацію та зробила великий крок в екологічних умовах, замінивши традиційне ламінування на основі розчинників та екструдоване ламінування. Пакувальні підприємства стикаються з різними проблемами якості через різні умови продукції, зокрема, в обладнанні, експлуатації, сировині, технології якості та використанні. У цій статті буде розглянуто одну з існуючих проблем, а саме: здатність пакета відкриватися та його гладкість.
Наприклад, звичайна тришарова екструдована поліетиленова плівка складається з коронного шару, середнього функціонального шару та нижнього шару термозварювання. Зазвичай до шару гарячого зварювання додаються добавки, що відкривають та згладжують. Гладка добавка передається між трьома шарами, а добавка, що відкриває, – ні.
Як матеріал для гарячого зварювання, при виробництві гнучких пакувальних композитів необхідні добавки, що сприяють відкриванню та згладжування. Вони принципово різні, але більшість виробників упаковки неправильно розуміють, що це одне й те саме.
Загальною добавкою для відкривання є комерційно доступний діоксид кремнію, неорганічна речовина, яка може підвищити стійкість плівки до в'язкості. Деякі клієнти завжди вважають, що два шари пакета між собою здаються каламутними, як два скловини, що перекриваються. Ви помітите, що його легко відкривати та протирати, чого зазвичай не вистачає в добавках для відкривання. І навіть деякі виробники плівок не використовують цю добавку.
Загальною згладжувальною добавкою є амід ерукової кислоти, білий порошок, який часто прилипає до ламінувального валика та напрямного валика в процесі ламінування на основі розчинника. Якщо під час процесу ламінування без розчинника додати надлишок згладжувального агента, частина його розсіється в коронному шарі зі збільшенням температури затвердіння, що призведе до зниження міцності на відшаровування. Оригінальну прозору ПЕ-плівку для ламінування, з якої було знято білий шар, можна витерти серветкою. Існує спосіб проаналізувати та перевірити, чи впливає надлишок згладжувальних добавок на зниження міцності на відшаровування, помістивши ламіновану плівку з низькою міцністю в піч при температурі 80℃ на п'ять хвилин, а потім випробувавши міцність. Якщо вона значно зростає, то можна зробити висновок, що зниження міцності на відшаровування пов'язане з надмірною кількістю згладжувального агента.
Порівняно з перемотуванням ламінування на основі розчинника, метод ламінування без розчинника набагато легший для досягнення перенесення та дисперсії добавок. Звичайний спосіб оцінити перемотування ламінування без розчинника полягає в перевірці того, чи достатньо вони компактні та акуратні, щоб забезпечити кращий вторинний плавний потік клею без розчинника. Чим вищий тиск, що створюється валиком плівки, тим більша ймовірність потрапляння слизької добавки на ламінований шар або навіть на шар друку. Тому ми залишаємося незрозумілими щодо цього питання. Що ми можемо зробити, так це знизити температуру затвердіння, зменшити вагу покриття, послабити плівку та знову і знову додавати пом'якшувальні добавки. Але без належного контролю вищезазначеного, клей важко затвердіє та утримує воду. Занадто багато добавок не тільки вплине на міцність пластикового пакета на відшаровування, але й на його здатність до гарячого зварювання.
Компанія KANDA NEW MATERIALS випустила серію клеїв для вирішення цих проблем. Двокомпонентний клей WD8117A/B без розчинників – гарна рекомендація. Він давно перевірений клієнтами.
| Структура | Початковий коефіцієнт тертя | Коефіцієнт тертя шаруватого матеріалу |
| ПЕТ/ПЕ30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
WD8117A/B може бути використаний для вирішення проблеми низької міцності на відшаровування та низької продуктивності термічного зварювання через надмірне використання гладких добавок на поверхні, не вимагаючи від виробника оригінальної плівки їх зменшення.
Крім того, WD8117A/B має ще дві властивості:
1. Міцність на відшаровування OPP / AL / PE перевищує 3,5 Н, що близько до або вище, ніж у деяких ламінуючих клеїв на основі розчинників.
2. Швидке затвердіння. За запропонованих умов ламінуюча плівка може скоротити період затвердіння приблизно до 8 годин, що значно підвищує ефективність виробництва.
Підсумовуючи, остаточне визначення коефіцієнта тертя композитної плівки має базуватися на статичних коефіцієнтах тертя між плівкою та сталевою пластиною. Помилкові уявлення про те, що важко відкрити пакет через недостатню кількість згладжувальних добавок, слід визнати та виправити. Ми можемо досягти стабільності та покращення гнучкої упаковки лише завдяки кожному підсумку та оновленню.
Час публікації: 03 червня 2019 р.