Анотація: Ця стаття в основному вводить контрольні точки композитного процесу без розчинника, включаючи контроль температури, контроль за кількістю покриття, контроль натягу, контроль тиску, зіставлення чорнила та клею, контроль вологості та її середовища, попереднє нагрівання клею тощо.
Композити без розчинника все частіше використовуються, і як добре використовувати цей процес - це тема занепокоєння для всіх. Щоб добре використати композити без розчинників, автор настійно рекомендує підприємствам з умовами використовувати багаторазове обладнання без розчинника або циліндри з подвійним клеєм, тобто використовувати два клейові циліндри, один, що містить універсальний клей, який охоплює більшість продуктів, структура продукту, та інший вибір функціонального клею, придатного для поверхневого або внутрішнього шару як добавки на основі структури продукту замовника.
Переваги використання подвійного гумового циліндра: він може збільшити діапазон застосування композитів, що не містять розчинників, зменшувати викиди, мають низькі витрати та високу ефективність. І немає необхідності часто читати клейовий циліндр, перемикати клеї та зменшувати відходи. Ви також можете вибрати клеї на основі вимог продукту та клієнтів для забезпечення якості продукції.
У процесі довгострокового обслуговування клієнтів я також узагальнив деякі точки контролю процесу, на які необхідно звернути увагу на те, щоб зробити хорошу роботу в композиті без розчинників.
1. Клінічний
Для досягнення хорошого композиту без розчинника, перше, що потрібно зробити,-це чистити, що також є точкою, яку легко не помічають підприємства.
Фіксований жорсткий валик, вимірюючий жорсткий валик, валик для покриття, валик для покриття, композитний жорсткий валик, направляюча трубка змішування, основний та затвердений бочка змішувальної машини, а також різні направляючі валики, повинні бути чистими і без чужих об'єктів, тому що будь -який сторонній об'єкт у цих областях спричинить бульбашки та білі плями на поверхні композитної плівки.
2. Температурний контроль
Основним інгредієнтом клею, що не містить розчинників, є NCO, а затвердений агент OH. Щільність, в'язкість, продуктивність основних та затвердних агентів, а також такі фактори, як термін служби, температура, температура затвердіння та час клею, можуть впливати на якість композиту.
Поліуретановий клей без розчинника має високу в'язкість при кімнатній температурі через відсутність невеликих молекул розчинника, високі міжмолекулярні сили та утворення водневих зв’язків. Нагрівання може ефективно зменшити в'язкість, але надмірна висока температура може легко призвести до гелеутворення, генерування високомолекулярних смол, що робить покриття важким або нерівномірним. Тому контроль температури покриття є дуже важливим.
Як правило, постачальники клеїв нададуть клієнтам деякі параметри використання як орієнтир, а температура використання, як правило, задається як значення діапазону.
Чим вище температура перед перемішуванням, тим нижня в'язкість; Чим вище температура після перемішування, тим вище в'язкість.
Налаштування температури вимірювального валика та валика покриття в основному залежить від в'язкості клею. Чим вище в'язкість клею, тим вище температура вимірювального валика. Температуру композитного валика, як правило, можна контролювати приблизно на 50 ± 5 ° С.
3. Контроль кількості глема
Відповідно до різних композитних матеріалів, можна використовувати різну кількість клею. Як показано в таблиці, наведено приблизний діапазон кількості клею, а контроль кількості клею у виробництві в основному визначається за допомогою співвідношення зазору та швидкості між вимірювальним валиком та нерухомим валиком.Клей Сума застосування
4. Контроль тисну
Через те, що валик для покриття контролює кількість клею, що застосовується за допомогою співвідношення зазору та швидкості між двома світлими валиками, розмір тиску покриття безпосередньо вплине на кількість застосованого клею. Чим вище тиск, тим менша кількість клею застосовується.
5. Сумісність між чорнилом та клеєм
Сумісність між клеями та чорнилом, що не містить розчинників, як правило, хороша. Однак, коли компанії змінюють виробників чорнила або клейові системи, їм все одно потрібно проводити тестування сумісності.
6. КОНТРОЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ
Контроль натягу є досить важливим для композиту, що не містить розчинників, оскільки його початкова адгезія досить низька. Якщо напруга передніх і задніх мембран не відповідає, існує ймовірність, що під час процесу дозрівання усадка мембран може бути різною, що призводить до появи бульбашок і тунелів.
Як правило, друге годування повинно бути максимально зменшити, а для більш товстих плівок напруга та температура композитного валика повинні бути належним чином збільшені. Намагайтеся максимально уникати завивки композитної плівки.
7. Контроль вологість та її оточення
Регулярно контролюйте зміни вологості та регулюйте співвідношення основного агента та відповідно до затвердіння агента. Через швидку швидкість композиту без розчинників, якщо вологість занадто висока, композитна плівка, покрита клеєм лущення.
Завдяки високій швидкості ламінуючої машини, що не містить розчинника, підкладка, що використовується, буде генерувати статичну електроенергію, внаслідок чого друкована плівка легко поглинає пил і домішки, впливаючи на якість зовнішнього виду продукту. Тому середовище експлуатації виробництва повинно бути відносно закритим, зберігаючи майстерню в межах необхідного діапазону температури та вологості.
8. Глупити попереднє нагрівання
Як правило, клей перед входом у циліндр повинен бути попередньо нагрітий заздалегідь, а змішаний клей можна наносити лише після нагрівання до певної температури для забезпечення швидкості перенесення клею.
9.Кузій
На поточній стадії, де співіснують композитний та сухий композит без розчинників, підприємствам потрібно максимізувати використання та прибуток обладнання. Процес може бути композитом без розчинників, і він ніколи не буде сухим композитом. Розумно та ефективно влаштувати виробництво та ефективно використовувати існуюче обладнання. Контролюючи процес та встановлюючи посібники з точної експлуатації, непотрібні виробничі втрати можуть бути зменшені.
Час посади: 21-2023 грудня