Анотація: У цій статті в основному розглядаються контрольні точки процесу композитного виробництва без використання розчинників, включаючи контроль температури, контроль кількості покриття, контроль натягу, контроль тиску, підбір фарби та клею, контроль вологості та навколишнього середовища, попереднє нагрівання клею тощо.
Композити без розчинників використовуються все частіше, і те, як ефективно використовувати цей процес, є темою, що хвилює всіх. Щоб ефективно використовувати композити без розчинників, автор наполегливо рекомендує підприємствам з умовами використовувати кілька обладнання без розчинників або подвійні клейові циліндри, тобто використовувати два клейові циліндри, один з яких містить універсальний клей, що покриває більшу частину структури виробу, а інший, вибираючи функціональний клей, придатний для поверхні або внутрішнього шару, як доповнення, виходячи зі структури виробу замовника.
Переваги використання подвійного гумового циліндра полягають у тому, що він може розширити діапазон застосування композитів без розчинників, зменшити викиди, мати низькі витрати та високу ефективність. Крім того, немає потреби часто чистити клейовий циліндр, міняти клеї та зменшувати відходи. Ви також можете вибирати клеї на основі вимог продукту та замовника, щоб забезпечити якість продукції.
У процесі довгострокового обслуговування клієнтів я також узагальнив деякі моменти контролю процесу, на які необхідно звернути увагу, щоб добре виконувати роботу з композитом без розчинників.
1. Очистити
Щоб отримати хороший композит без розчинників, перше, що потрібно зробити, це бути чистим, що також є моментом, який підприємства легко ігнорують.
Нерухомий жорсткий ролик, вимірювальний жорсткий ролик, ролик для нанесення покриття, притискний ролик для нанесення покриття, жорсткий ролик для композитного матеріалу, напрямна трубка для змішування, основний барабан та барабан для затверджувача змішувальної машини, а також різні напрямні ролики повинні бути чистими та без сторонніх предметів, оскільки будь-який сторонній предмет у цих зонах спричиняє появу бульбашок та білих плям на поверхні композитної плівки.
2. Контроль температури
Основним інгредієнтом клею без розчинників є NCO, а затверджувачем – OH. Густина, в'язкість, характеристики основного агента та затверджувача, а також такі фактори, як термін служби, температура, температура затвердіння та час клею, можуть впливати на якість композиту.
Поліуретановий клей без розчинників має високу в'язкість за кімнатної температури через відсутність малих молекул розчинника, високих міжмолекулярних сил та утворення водневих зв'язків. Нагрівання може ефективно знизити в'язкість, але надмірно високі температури можуть легко призвести до гелеутворення, утворюючи високомолекулярні смоли, що ускладнює або робить покриття нерівномірним. Тому контроль температури покриття є дуже важливим.
Зазвичай постачальники клеїв надають клієнтам деякі параметри використання як орієнтир, а температура використання зазвичай вказана як діапазон значень.
Чим вища температура перед змішуванням, тим нижча в'язкість; чим вища температура після змішування, тим вища в'язкість.
Регулювання температури вимірювального ролика та ролика для нанесення покриття залежить головним чином від в'язкості клею. Чим вища в'язкість клею, тим вища температура вимірювального ролика. Температуру композитного ролика зазвичай можна контролювати на рівні близько 50 ± 5 °C.
3. Контроль кількості клею
Залежно від різних композитних матеріалів, можна використовувати різну кількість клею. Як показано в таблиці, наведено приблизний діапазон кількості клею, а контроль кількості клею у виробництві головним чином визначається зазором та співвідношенням швидкостей між вимірювальним роликом та нерухомим роликом.Кількість нанесеного клею
4. контроль тиску
Оскільки ролик для нанесення покриття контролює кількість нанесеного клею за допомогою зазору та співвідношення швидкостей між двома легкими роликами, величина тиску покриття безпосередньо впливатиме на кількість нанесеного клею. Чим вищий тиск, тим менша кількість нанесеного клею.
5. Сумісність між чорнилом та клеєм
Сумісність між клеями без розчинників та чорнилами наразі загалом добра. Однак, коли компанії змінюють виробників чорнил або клейові системи, їм все одно потрібно проводити тестування на сумісність.
6. Контроль натягу
Контроль натягу є досить важливим у композиті без розчинників, оскільки його початкова адгезія досить низька. Якщо натяг передньої та задньої мембран не збігається, існує ймовірність того, що під час процесу дозрівання усадка мембран може бути різною, що призведе до появи бульбашок та тунелів.
Зазвичай, другу подачу слід максимально зменшити, а для товстіших плівок слід відповідно збільшити натяг і температуру композитного валика. Намагайтеся максимально уникати скручування композитної плівки.
7. Контролюйте вологість та її середовище
Регулярно контролюйте зміни вологості та відповідно регулюйте співвідношення основного агента та затверджувача. Через високу швидкість висихання композиту без розчинників, якщо вологість занадто висока, композитна плівка, покрита клеєм, все одно контактуватиме з вологою повітря, споживаючи певну кількість NCO, що призведе до таких явищ, як невисихання клею та погане відшаровування.
Через високу швидкість ламінуючої машини без розчинників, використана основа генеруватиме статичну електрику, через що друкарська плівка легко поглинатиме пил та забруднення, що впливатиме на зовнішній вигляд виробу. Тому виробниче середовище має бути відносно закритим, підтримуючи цех у межах необхідного діапазону температури та вологості.
8. Попереднє нагрівання клею
Як правило, клей перед потраплянням у циліндр потрібно попередньо нагріти, а змішаний клей можна наносити лише після нагрівання до певної температури, щоб забезпечити швидкість перенесення клею.
9. Висновок
На сучасному етапі, коли композити без розчинників та сухі композити співіснують, підприємствам необхідно максимізувати використання обладнання та прибуток. Процес може бути композитом без розчинників, але ніколи не буде сухим композитом. Розумно та ефективно організувати виробництво та ефективно використовувати існуюче обладнання. Контролюючи процес та встановлюючи точні інструкції з експлуатації, можна зменшити непотрібні виробничі втрати.
Час публікації: 21 грудня 2023 р.