Анотація: У цій статті аналізується застосування та тенденції розвитку композитних високотемпературних реторт-пакетів без розчинників, а також представлені основні моменти управління процесом, включаючи встановлення та підтвердження кількості покриття, діапазон вологості навколишнього середовища, налаштування параметрів роботи обладнання та вимоги до сировини тощо.
Метод обробки парою та стерилізації існує вже багато років. У Китаї, через пізній розвиток клеїв без розчинників, майже всі вони використовувалися для створення упаковки для приготування їжі за високих температур. Зараз клеї без розчинників у Китаї пройшли десять років розвитку, зі значними вдосконаленнями в обладнанні, сировині, персоналі та технологіях. У контексті національної політики охорони навколишнього середовища, підприємства кольорового друку створили більший простір для розвитку клеїв без розчинників, щоб отримати прибуток та розвиток, зумовлений фактором збільшення виробничих потужностей. Таким чином, охоплення клеїв без розчинників стає все ширшим, і обробка парою, стерилізація та упаковка є одними з них.
1. Концепція стерилізації при приготуванні їжі та застосування клеїв без розчинників
Кулінарна стерилізація – це процес герметизації та знищення бактерій у герметичних контейнерах шляхом застосування тиску та нагрівання. За структурою застосування, упаковка для обробки парою та стерилізації наразі в основному поділяється на два типи: пластикова та алюмінієво-пластикова. Умови приготування поділяються на два рівні: напіввисокотемпературне приготування (понад 100°C).° від С до 121° C) та приготування за високої температури (вище 121° від С до 145° C). Клеї без розчинників тепер можуть покривати стерилізацію при приготуванні їжі на рівні 121° С і нижче.
Щодо застосовних продуктів, дозвольте мені коротко представити ситуацію із застосуванням кількох продуктів Kangda:
Пластикова структура: WD8116 широко та зріло застосовується в Нью-Йорку/RCPP у 121 році° C;
Алюмінієво-пластикова конструкція: Застосування WD8262 в AL/RCPP при 121° C також досить зрілий.
Водночас, при застосуванні алюмінієво-пластикової конструкції для приготування їжі та стерилізації, WD8262 також має досить хороші показники стійкості до середовища (етилмальтолу).
2. Напрямок майбутнього розвитку приготування їжі за високої температури
Окрім звичних три- та чотиришарових структур, основними матеріалами, що використовуються, є PET, AL, NY та RCPP. Однак, інші матеріали також почали застосовуватися для приготування їжі на ринку, такі як прозоре алюмінієве покриття, високотемпературна кулінарна поліетиленова плівка тощо. Однак вони не використовувалися у великих масштабах або у великих кількостях, і основа для їх широкого застосування все ще потребує тривалих випробувань та більшої кількості процесів. В принципі, можна також застосовувати клеї без розчинників, і фактичний ефект також може бути перевірений та протестований кольоровими друкарнями.
Крім того, клеї без розчинників також покращують свої характеристики з точки зору температури стерилізації. Наразі досягнуто значного прогресу в перевірці ефективності продуктів Konda New Materials без розчинників за умов 125°C.° С та 128° C, і докладаються зусилля для досягнення піків приготування за вищих температур, таких як 135° приготування їжі та навіть 145° C приготування їжі.
3. Ключові моменти застосування та контролю процесу
3.1Налаштування та підтвердження кількості клею
Сьогодні популярність обладнання без розчинників зростає, і багато виробників отримали більше досвіду та знань у його використанні. Однак процес високотемпературної стерилізації під час приготування їжі все ще вимагає певної кількості міжшарового клею (тобто товщини), і кількості клею в загальних процесах недостатньо для задоволення потреб стерилізації під час приготування їжі. Тому, при використанні клею без розчинників для композитної упаковки для приготування їжі, кількість нанесеного клею слід збільшити, рекомендований діапазон становить 1,8-2,5 г/м².².
3.2 Діапазон вологості навколишнього середовища
Сьогодні багато виробників починають усвідомлювати та надавати значення впливу факторів навколишнього середовища на якість продукції. Після сертифікації та узагальнення численних практичних випадків рекомендується контролювати вологість навколишнього середовища в межах від 40% до 70%. Якщо вологість занадто низька, її потрібно зволожувати, а якщо занадто висока, її потрібно осушувати. Оскільки частина води в навколишньому середовищі бере участь у реакції клею без розчинників, надмірна участь води може зменшити молекулярну масу клею та спричинити певні побічні реакції, тим самим впливаючи на стійкість до високих температур під час приготування. Тому необхідно дещо скоригувати конфігурацію компонентів A/B у середовищах з високою температурою та вологістю.
3.3 Налаштування параметрів для роботи пристрою
Параметри встановлюються відповідно до різних моделей та конфігурацій пристроїв; налаштування натягу та точність коефіцієнта дозування – це все деталі контролю та підтвердження. Високий ступінь автоматизації, точність та зручність експлуатації обладнання без розчинників є його перевагами, але вони також охоплюють важливість ретельності та обережності, що стоять за ним. Ми завжди наголошували на тому, що виробничі операції без розчинників – це ретельний процес.
3.4 Вимоги до сировини
Добра площинність, змочуваність поверхні, швидкість усадки та рівномірний вміст вологи в тонкоплівкових сировинних матеріалах є необхідними умовами для завершення варіння композитних матеріалів.
- Переваги композитів без розчинників
Наразі в промисловості для приготування та стерилізації за високих температур переважно використовуються клеї на основі розчинників для сухого компаундування. Порівняно із сухим композитом, використання композитних продуктів для приготування їжі без розчинників має такі переваги:
4.1переваги ефективності
Перевагою використання клеїв без розчинників є, перш за все, збільшення виробничої потужності. Як добре відомо, використання технології сухого композиту для обробки матеріалів для високотемпературного приготування та стерилізації має відносно низьку швидкість виробництва, зазвичай близько 100 м/хв. Деякі умови обладнання та контроль виробництва є хорошими та можуть досягати 120-130 м/хв. Однак умови не ідеальні, лише 80-90 м/хв або навіть нижче. Базова продуктивність клеїв без розчинників та обладнання для композитів краща, ніж у сухого композиту, і швидкість композиту може досягати 200 м/хв.
4.2перевага у вартості
Кількість клею, що наноситься на високотемпературний кулінарний клей на основі розчинника, велика, в основному контролюється на рівні 4,0 г/м²² Ліворуч і праворуч, ліміт не менше 3,5 г/м²²;Навіть якщо кількість клею, нанесеного на кулінарний клей без розчинників, становить 2,5 г/м²² Порівняно з методами на основі розчинників, він також має значну перевагу у вартості завдяки високому вмісту клею.
4.3Переваги в безпеці та захисті навколишнього середовища
Під час використання високотемпературного кулінарного клею на основі розчинника, для розведення необхідно додавати велику кількість етилацетату, що шкодить захисту навколишнього середовища та безпеці виробничого цеху. Він також схильний до проблеми високого залишку розчинника. А клеї без розчинників взагалі не мають таких проблем.
4.4Переваги енергозбереження
Коефіцієнт затвердіння клейових композитних виробів на основі розчинника є відносно високим, в основному на рівні 50° C або вище; Час дозрівання має становити 72 години або більше. Швидкість реакції клею для приготування їжі без розчинників відносно висока, а вимоги до температури та часу затвердіння нижчі. Зазвичай температура затвердіння становить 35° C~48° C, а час затвердіння становить 24-48 годин, що може ефективно допомогти клієнтам скоротити цикл.
5. Висновок
Підсумовуючи, завдяки своїм унікальним властивостям, підприємства кольорового друку, підприємства з виробництва клеїв та підприємства з виробництва обладнання для композитів без розчинників співпрацюють та підтримують одне одного протягом багатьох років, надаючи цінний досвід та знання у відповідних галузях. Ми вважаємо, що клеї без розчинників матимуть ширший спектр застосування в майбутньому. Філософія розвитку Kangda New Materials полягає в тому, що «ми наполегливо працюємо над створенням цінності для клієнтів та їх просуванням». Ми сподіваємося, що наші продукти для високотемпературного приготування допоможуть більшій кількості підприємств кольорового друку дослідити нові сфери застосування композитів без розчинників.
Час публікації: 22 грудня 2023 р.