Для досягнення ідеальних ефектів затвердіння потрібно враховувати кілька факторів, включаючи:
1. Форма кімнати для затвердіння та ідеального стану: швидкість та кількість гарячого вітру від нагрівального пристрою та тунелю; Земля та дві -декілька сторін, що затверджуються, мають достатню і рівномірну температуру гарячого вітру; Невелика різниця між фактичною та встановленою температурою та збереженням тепла та розрядом відходів відповідає запитам; Рулочки для фільму легко переміщуються та беруть.
2. Продукти відповідають технічним запитам.
3. Функції, значення корони, тепловідповідність тощо.
201
У цьому документі в основному зосереджено на ламінувальних плівках та клеї.
1. Ламінські фільми
Фізична, теплостійкість та бар'єрна продуктивність PE плівки, яка широко використовується, буде кращою, коли щільність ПЕ піднімається. PE плівки з однаковою щільністю, але різні процеси виробництва мають різні результати.
CPE можна швидко охолонути, з низькою кристалічністю, високою прозорості та низькою помутнінням. Але молекулярна композиція є нерегулярно, що робить його поганими бар'єрними показниками, що є високою пропусканням. І те саме з LDPE. Тому температура затвердіння не повинна бути занадто високою при використанні плівок ПЕ. Коли теплостійкість ПЕ покращує, температура затвердіння може бути вищою.
2. клеї
2.1 етилНа основі клею
Відповідно до виступів ламінових плівок та клеїв, умови затвердіння можна розділити на різні рівні:
1. Температура 35℃, Час 24-48 год
2. Температура 35-40℃, Час 24-48 год
3. Температура 42-45℃, Час 48-72H
4. Температура 45-55℃, Час 48-96H
5. Спеціальна, температура понад 100℃, час за технічною підтримкою.
Для загальних продуктів, враховуючи щільність, товщину, антиблок, продуктивність тепловідповідачів плівок, а також розмір мішків, температура затвердіння не повинна бути занадто високою. Зазвичай, 42-45℃або нижче достатньо, час 48-72 години.
Зовнішні плівки ламінування, які потребують високої продуктивності та тонкої теплостійкості, підходять для затвердіння високої температури, як понад 50℃. Внутрішні плівки, як-от PE або герметизація тепла, підходять для 42-45℃, час затвердіння може бути довшим.
Викип або ретортні продукти, які потребують високої продуктивності та високої теплостійкості, повинні відповідати умовам затвердіння, які забезпечує фабрика клей.
Час затвердіння повинен відповідати швидкості завершення реакції, коефіцієнта тертя та продуктивності герметизації тепла.
Спеціальні продукти можуть потребувати більш високої температури затвердіння.
2.2 клей без розчинників
Якщо ущільнювальна продуктивність відповідає вимозі, для продуктів без розчинників, з яких внутрішні плівки мають низьку щільність, клеї мають багато вільних мономерів, що ускладнює запечатування. Тому рекомендується затвердіння низької температури для 38-40℃.
Якщо швидкість завершення реакції відповідає вимозі, слід враховувати довший час затвердіння.
Якщо плівки для ущільнення тепла мають високу щільність, температура затвердіння повинна бути 40-45℃. Якщо швидкість завершення реакції та продуктивність ущільнення тепла потребують покращення, час затвердіння повинен бути довшим.
Сувото тест є обов'язковим перед масовим виробництвом, щоб забезпечити якість.
Більше того, слід враховувати вологість. Особливо на суху зиму належна вологість може прискорити швидкість реакції.
2.3 клеї на водній основі
При ламінуванні VMCPP ламінація повинна бути досить сухою, або алюмінізований шар буде окислений. Під час затвердіння температура не повинна бути занадто високою або занадто низькою. Висока температура призведе до високого коефіцієнта тертя.
2,4 клей гарячого розплаву
Зазвичай вибирайте природне затвердіння, але ефективність адгезії після плавлення слід помітити.
3. Сувото контрольна температура затвердіння
Згідно з дослідженнями, про аспект швидкості реакції майже немає реакції до 30℃. Понад 30℃, кожні 10℃Більш висока, швидкість реакції покращується приблизно в 4 рази. Але цеНе виправляє покращення температури для сліпо прискорення швидкості реакції, слід помітити кілька факторів:Фактична швидкість реакції, коефіцієнт тертя та міцність на ущільнення тепла.
Для досягнення найкращого результату затвердіння температуру затвердіння слід розділити на різні аспекти, відповідно до плівок та структур ламінування.
На сьогоднішній день загальні проблеми наведені нижче:
По -перше, температура затвердіння занадто низька, робить низьку швидкість реакції, а продукт має проблеми після гарячого герметизації або вареного.
По -друге, температура затвердіння занадто висока, а гаряча ущільнювальна плівка має низьку щільність. Продукт має погані гарячі ущільнювальні показники, високий коефіцієнт тертя та погані ефекти проти блоку.
4. Висновок
Для досягнення найкращого ефекту затвердіння температуру та час вилікування слід вирішити за допомогою температури та вологості навколишнього середовища, продуктивності плівки та ефективності клею.
Час посади: квітня-22-2021