Ламінувальна машина SINOMECH «три в одному», представлена на заводі нашого партнера, у поєднанні з ламінуючими клеями без розчинників від Kangda — провідного виробника клеїв у Китаї, — пропонує універсальні та гнучкі рішення для ламінування. Вона підтримує високопозиційне тришарове ламінування алюмінієвої фольги з розмотуванням зверху, що забезпечує короткий шлях матеріалу, що значно знижує ризик поломки алюмінієвої фольги. Крім того, вона обробляє плоске ламінування паперу-пластику та пластику-пластику. Коли замовлення на тришарові структури обмежені, машина може переключитися на двошарове ламінування, щоб задовольнити різноманітні виробничі потреби. Другий ламінатор паперу-пластику «три в одному» без розчинників пропонує склеювання паперу-пластику, ламінування з віконами смуг та позиціонування, а також можливості ламінування товстих листів.
Вітрина застосування: Високопозиційне алюмінієво-пластикове ламінування «три в одному»
·Структура ламінування: 12 мкм ПЕТ / 7 мкм АЛ / 55 мкм ПЕ
·Ламінуючий клей: двокомпонентний ламінуючий клей Kangda WD8262A/B без розчинників
WD8262A/B, незалежно розроблений компанією Shanghai Kangda, – це перший у Китаї високопродуктивний двокомпонентний клей без розчинників, призначений для ламінування алюмінієвою фольгою. Оптимізований для повністю друкованих композитів PET/AL, він використовує зрілу технологію ламінування алюмінієвою фольгою Kangda New Materials для створення шаблонів без дефектів та жодної білої плями одразу після ламінування. Готові плівки витримують стерилізацію в реторті при температурі 121°C протягом 40 хвилин. Щоб відповідати національним цілям щодо скорочення викидів вуглецю та зменшити забруднення навколишнього середовища, великі виробники гнучкої упаковки по всьому Китаю поступово замінюють суху ламіновану алюмінієву фольгу альтернативами ламінування без розчинників.
Ключові технічні контрольні точки для процесу тришарового ламінування PET+AL+PE
ПЕТ+АЛ+ПЕ – це класична високобар'єрна композитна структура. ПЕТ забезпечує механічну міцність та друкованість; алюмінієва фольга виконує основні бар'єрні функції, включаючи блокування світла, стійкість до кисню та ізоляцію водяної пари; внутрішній шар ПЕ забезпечує термозварювання та прямий контакт з вмістом. Ця структура широко використовується в харчовій, повсякденній хімічній та фармацевтичній упаковці. Процес ламінування вимагає суворої точності – неправильний контроль технічних деталей призведе до таких дефектів, як розшарування, бульбашки, зморшки, розтріскування алюмінієвої фольги та погане термозварювання. Нижче наведено критичні специфікації контролю процесу:
1. Попередня обробка основи: основа якості ламінування
Поверхневі характеристики всіх підкладок повинні суворо регламентуватися.
• ПЕТ-плівки потребують обробки коронним розрядом для відповідності стандартним вимогам до поверхневого натягу. Пил і статичну електрику на поверхні необхідно видаляти, щоб запобігти нерівномірному клейовому покриттю та міжшаровому розшаруванню.
• Алюмінієва фольга тонка, м’яка, схильна до окислення та покрита залишками вальцювального масла. Попереднє очищення та знежирення є обов’язковими, а потім активація коронним розривом для досягнення поверхневого натягу ≥38 мН/м. Алюмінієва фольга з окисленням, отворами або складками суворо заборонена, оскільки такі дефекти безповоротно погіршать роботу бар’єру.
• Внутрішні поліетиленові плівки повинні бути повністю висушені з контролем вмісту вологи нижче 0,05%, щоб уникнути побіління та утворення бульбашок після ламінування. Поверхневі осади слід видалити для забезпечення стабільної адгезії.
2. Поетапний контроль натягу під час виробництва (головний пріоритет)
Для кожного шару необхідно реалізувати принцип диференційованого постійного натягу:
• ПЕТ має високу жорсткість; натяг розмотування встановлюється на рівні 90–110 Н зі стабільною, рівномірною швидкістю руху для підтримки рівних поверхонь плівки без відхилень.
• Алюмінієва фольга має погану пластичність і легко розтягується під натягом. Потрібне низьке, стабільне натягнення 40–70 Н. Запуск, зупинка машини та регулювання швидкості повинні бути поступовими, щоб уникнути мікротріщин та деформації розтягу, спричинених миттєвою силою натягу.
• М’які поліетиленові плівки потребують низьких налаштувань натягу, щоб запобігти усадці після розтягування, яка призводить до деформації готового виробу та розшарування міжшарових шарів. Натяг намотування має градієнтний профіль зменшення, щоб уникнути зморшок серцевини та зісковзування матеріалу.
3. Точне узгодження параметрів покриття та ламінування
Сухе ламінування є кращим процесом із сумісними двокомпонентними поліуретановими клеями. Суворий контроль співвідношення змішування клею та в'язкості забезпечує відмінні показники вирівнювання.
• Рівномірна щільність покриття підтримується на рівні 3–5 г/м². Недостатня кількість покриття призводить до слабкої міцності зчеплення, тоді як надмірне покриття спричиняє накопичення клею, блокування та залишковий запах.
• Фіксована послідовність ламінування: спочатку склейте ПЕТ алюмінієвою фольгою, затвердіть протягом 2–4 годин, потім ламінуйте ПЕ. Одночасне багатошарове ламінування призведе до нерівномірного затвердіння клею.
• Температура ламінування стабілізується на рівні 60–80°C з помірним, рівномірним тиском ламінування. Низька температура призводить до неповного затвердіння клею; надмірна температура викликає термічну деформацію плівок та окрихчення алюмінієвої фольги.
4. Критичні специфікації затвердіння та постобробки
Напівфабрикати ламінованих виробів переносять у камеру затвердіння з постійною температурою 40–50°C протягом 24–48 годин, щоб забезпечити повне зшивання та затвердіння клеїв. Це значно покращує міцність міжшарового шару на відшаровування та усуває ризики довгострокового розшарування.
Операції з розрізання та виготовлення пакетів виконуються лише після повного затвердіння. Гострі тверді предмети не повинні торкатися шару алюмінієвої фольги, щоб запобігти пошкодженню у вигляді отворів.
Готові вироби слід зберігати у світлонепроникних, сухих приміщеннях, подалі від високих температур та вологості, щоб уникнути окислення алюмінієвої фольги та гідролізу клею. У цеху забезпечується ретельне видалення пилу, щоб запобігти його потраплянню між шарами ламінації, що призводить до точкового розшарування та утворення бульбашок, що забезпечує відповідність готових виробів стандартам бар'єрної стійкості та стійкості ламінації.
Час публікації: 25 червня 2026 р.