Нові тенденції технології ламінування без розчинників на репортерах з алюмінієм

У полі ламінування без розчинників висока температура була важкою проблемою протягом останніх кількох років. У той час як розвиток обладнання, клеїв та технологій, ламінування без розчинників для пластику з пластиком під 121 ℃ ретрукування отримало багато застосування серед гнучких виробників упаковки. Більше того, кількість фабрик, які використовують ПЕТ/Аль, Al/PA та пластик/Al для 121 ℃ Реторт зростає.

У цьому документі буде зосереджено увагу на останніх розробках, контрольних точках під час виробництва та майбутніх тенденцій.

1. Остання розробка

Репортуючі мішечки зараз поділяються на два типи субстратів, пластик/пластик та пластик/алюміній. Відповідно до вимог GB/T10004-2008, процес репортування класифікується як напіввисока температура (100 ℃-121 ℃) та висока температура (121 ℃-145 ℃) два стандарти. В даний час ламінування без розчинників охопило 121 ℃ та нижче 121 ℃ стерилізаційну обробку.

За винятком звичних матеріалів PET, AL, PA, RCPP, які використовуються для трьох -чотирьох ламінатів шарів, деякі інші матеріали, такі як прозорі алюмінізовані плівки, на ринку з’являються репортування ПВХ. Незважаючи на масштабне виробництво та застосування, ці матеріали потребують більше часу та більше випробування на масове використання.

В даний час наш клей WD8262A/B має успішні випадки, застосовані на підкладці PET/AL/PA/RCPP, які можуть досягти 121 ℃ репортування. Для пластикової/пластикової підкладки PA/RCPP наш клей WD8166A/B має широке нанесення та розроблені випадки.

Важка точка ламінування, що не містить розчинників, друкованих PET/AL тепер вирішується нашим WD8262A/B. Ми співпрацювали декількома постачальниками обладнання, протестували та регулювали його на тисячі разів і, нарешті, зробили WD8262A/B з хорошими показниками. У провінції Хунань наші клієнти мають високий ентузіазм щодо алюмінієвих ретортів ламінатів, і їм зручніше зробити випробування. Для надрукованої підкладки PET/AL/RCPP всі шари покриті WD8262A/B. Для друкованих PET/PA/AL/RCPP шари PET/PA та AL/RCPP використовуються WD8262A/B. Вага покриття становить близько 1,8 - 2,5 г/м², а швидкість становить близько 100 м/хв - 120 м/хв.

Продукти без розчинників Kangda тепер досягли великого прогресу в рамках 128 ℃ і продовжують складно для 135 ℃ навіть 145 ℃ Високотемпературна репортуюча обробка. Хімічна стійкість також досліджує.

Тест на продуктивність

Труднощі:

Основна проблема виготовлення чотиришарових алюмінієвих пакетиків, що репортують, полягає в тому, щоб знайти належну комбінацію різних матеріалів, включаючи плівки, клеї, чорнило та розчинник. Особливо, виготовлення повністю друкованих PET/Al Цей зовнішній шар є найскладнішим. Ми стикалися з цими випадками, коли, коли ми взяли матеріали від клієнтів до нашої лабораторії та перевіряли всі елементи, включаючи обладнання, не було знайдено несправності. Однак, коли ми поєднували всі елементи, продуктивність ламінатів була незадовільною. Тільки коли всі технології, обладнання, матеріали повністю контролюються, підкладка може бути успішно виготовлена. Інша фабрика може зробити цей субстрат, це не означає, що кожен може досягти успіху.

2. Контрольні точки під час виготовлення

1) Вага покриття становить близько 1,8 - 2,5 г/м².

2) Навколишня вологість

Запропоновано вологість кімнати для контролю між 40% - 70%. Вода, що міститься у повітрі, буде брати участь у реакції клею, висока вологість зменшить молекулярну масу клею та принесе деякі підреакції, впливаючи на продуктивність резистентності до репорту.

3) Налаштування ламінатора

Згідно з різними машинами, відповідні налаштування, такі як натяг, тиск, змішувач, необхідно перевірити, щоб знайти належне застосування та зробити ламінати рівними.

4) Вимоги до фільмів

Хороша планність, належна цінність дина, усадка та вміст вологи тощо - це необхідні умови для репортування ламінування.

3. Майбутні тенденції

В даний час застосування ламінування, що не містить розчинників, стосується гнучкої упаковки, яка має жорстоку конкуренцію. У особистих моментах існує 3 способи розвитку ламінування, що не містить розчинників.

По -перше, одна модель з більшою кількістю додатків. Один продукт може виготовити більшість підкладок гнучкого виробника упаковки, який може заощадити багато часу, клей і підвищувати ефективність.

По -друге, більш висока продуктивність, яка пропонує високу стійкість тепла та хімічних речовин.

Нарешті, безпека їжі. Зараз ламінування без розчинників має більше ризиків, ніж ламінування на основі розчинника, оскільки воно має деякі обмеження на продукти з високою продуктивністю, такі як 135 ℃ ретростування сумки.

Перш за все, ламінування без розчинників швидко розвивається, виходить все більше нових технологій. В майбутньому ламінування без розчинників може зайняти велику інформацію про ринок гнучкої упаковки та інших полів.