У сфері ламінування без розчинників, високотемпературне ретортування було складною проблемою протягом останніх кількох років. Хоча разом з розвитком обладнання, клеїв та технологій, ламінування пластику без розчинників при температурі 121℃ отримало широке застосування серед виробників гнучкої упаковки. Більше того, зростає кількість заводів, які використовують PET/AL, AL/PA та Plastic/AL для ретортування при температурі 121℃.
У цій статті буде зосереджено увагу на останніх розробках, контрольних точках під час виробництва та майбутніх тенденціях.
1. Найновіша розробка
Пакети для ретортингу зараз поділяються на два типи підкладок: пластик/пластик та пластик/алюміній. Відповідно до вимог GB/T10004-2008, процес ретортингу класифікується як напіввисокотемпературний (100℃ – 121℃) та високотемпературний (121℃ – 145℃) стандарт. Наразі ламінування без розчинників охоплює стерилізацію при температурі 121℃ та нижче 121℃.
Окрім знайомих матеріалів PET, AL, PA, RCPP, які використовуються для три- або чотиришарових ламінатів, на ринку з'являються деякі інші матеріали, такі як прозорі алюмінізовані плівки, ретортинговий ПВХ. Хоча ці матеріали не виробляються та не застосовуються у великих масштабах, для масового використання їм потрібно більше часу та більше випробувань.
Наразі наш клей WD8262A/B успішно застосовується на підкладках PET/AL/PA/RCPP, які можуть досягати температури реторти 121℃. Для пластику/пластикової підкладки PA/RCPP наш клей WD8166A/B має широке застосування та розроблені випадки.
Складне питання ламінування без розчинників та друкованого ПЕТ/Алюмінію тепер вирішено за допомогою нашого WD8262A/B. Ми співпрацювали з кількома постачальниками обладнання, тисячі разів тестували та налаштовували його, і нарешті виготовили WD8262A/B з хорошими характеристиками. У провінції Хунань наші клієнти дуже зацікавлені в алюмінієвих ретортинних ламінатах, і їм зручніше проводити випробування. Для друкованої підкладки PET/AL/RCPP всі шари покриваються WD8262A/B. Для друкованих шарів PET/PA/AL/RCPP використовуються шари PET/PA та AL/RCPP WD8262A/B. Вага покриття становить приблизно 1,8 – 2,5 г/м².2, а швидкість становить приблизно 100 м/хв – 120 м/хв.
Продукція Kangda без розчинників досягла значного прогресу при температурі 128℃ і продовжує витримувати високотемпературну ретортну обробку при 135℃, навіть 145℃. Хімічна стійкість також досліджується.
ТЕСТ НА ПРОДУКТИВНІСТЬ
| МОДЕЛЬ | СУБСТРАТИ | МІЦНІСТЬ ДО ВІДШАРУВАННЯ ПІСЛЯ 121℃ РЕТОРТИНГ |
| WD8166A/B | ПА/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | Алабама/Нью-Йорк | 4-5N |
Труднощі:
Основна проблема виробництва чотиришарових алюмінієвих реторт-пакетів полягає у пошуку правильного поєднання різних матеріалів, включаючи плівки, клеї, чорнило та розчинник. Особливо складним є виробництво повністю друкованого ПЕТ/АЛ цього зовнішнього шару. Ми раніше стикалися з такими випадками, коли, коли ми брали матеріали від клієнтів до нашої лабораторії та тестували всі елементи, включаючи обладнання, жодних дефектів не виявлялося. Однак, коли ми поєднували всі елементи, характеристики ламінату були незадовільними. Підкладку можна успішно виготовити лише тоді, коли всі технології, обладнання та матеріали повністю під контролем. Те, що інші заводи можуть виготовляти таку підкладку, не означає, що будь-хто також може досягти успіху.
2. Контрольні точки під час виробництва
1) Вага покриття становить приблизно 1,8 – 2,5 г/м²2.
2) Вологість навколишнього середовища
Рекомендується контролювати вологість повітря в приміщенні в межах від 40% до 70%. Вода, що міститься в повітрі, братиме участь у реакції клею, висока вологість зменшить молекулярну масу клею та призведе до деяких субреакцій, що впливають на характеристики стійкості до ретортингу.
3) Налаштування ламінатора
Залежно від різних машин, необхідно перевірити відповідні налаштування, такі як натяг, тиск, змішувач, щоб знайти правильне застосування та зробити ламінат плоским.
4) Вимоги до фільмів
Гарна площинність, належне значення дина, усадка та вміст вологи тощо – все це необхідні умови для ретортингового ламінування.
3. Майбутні тенденції
Наразі ламінування без розчинників застосовується на гнучкій упаковці, де існує жорстка конкуренція. З особистого погляду, існує 3 способи розвитку ламінування без розчинників.
По-перше, одна модель з більшою кількістю застосувань. Один продукт може виготовляти більшість підкладок для виробників гнучкої упаковки, що може заощадити багато часу, клею та підвищити ефективність.
По-друге, вища продуктивність, яка забезпечує високу стійкість до тепла та хімічних речовин.
Нарешті, безпека харчових продуктів. Ламінування без використання розчинників має більше ризиків, ніж ламінування на основі розчинників, оскільки воно має деякі обмеження на високопродуктивні продукти, такі як ретортингові пакети, що витримують температуру 135℃.
Перш за все, ламінування без розчинників швидко розвивається, з'являється все більше нових технологій. У майбутньому ламінування без розчинників може зайняти значну частину ринку гнучкої упаковки та інших галузей.
Час публікації: 27 жовтня 2021 р.