Перш ніж виробляти композит, що не містить розчинника, необхідно ретельно прочитати документи виробничого процесу та вимоги та запобіжні заходи для співвідношення клею, що не містить розчинника, температури використання, вологості, умов вилікування та параметрів процесу. Перед виробництвом необхідно забезпечити, щоб клейові продукти не містять відхилень. Після того, як будуть виявлені будь -які аномальні явища, що впливають на в'язкість, їх слід негайно припинити та спілкуватися з технічним персоналу компанії. Перш ніж використовувати ламінуючу машину, що не містить розчинника, необхідно попередньо розігріти систему змішування, систему склеювання та систему ламінування заздалегідь. Перед виробництвом композиту без розчинників необхідно забезпечити, щоб поверхня гумових валиків, жорстких валиків та іншихКомпоненти обладнання на композитній машині без розчинників чисті.
Перш ніж запустити, необхідно ще раз підтвердити, чи відповідає якість композитного продукту вимогам композитного виробництва. Поверхневе натяг плівки, як правило, повинен бути більшим за 40 двин, а поверхневе натяг плівок BOPA та ПЕТ повинен бути більше 50 двин. Перед масовим виробництвом надійність фільму повинна бути перевірена за допомогою експериментів, щоб уникнути ризиків. Перевірте наявність погіршення або відхилень у клеї. Якщо знайдені порушення, відкиньте клей і очистіть змішувальну машину. Після підтвердження того, що в клеї немає відхилень, використовуйте одноразову чашку, щоб перевірити, чи правильне співвідношення змішувальної машини. Виробництво може тривати лише після того, як відхилення співвідношення становить 1%.
Під час виробничого процесу необхідно підтвердити якість продукції. Після нормального складання 100-150 м, машину слід зупинити, щоб підтвердити, чи відповідає композитний зовнішній вигляд, кількість покриття, напругу тощо. Під час виробничого процесу всі параметри процесу, включаючи температуру навколишнього середовища, вологість, композитний субстрат та параметри процесу обладнання, повинні бути записані для полегшення відстеження та ідентифікації проблем якості.
Технічні параметри, такі як середовище використання та зберігання клею, температура використання, час роботи та співвідношення клею, що не містить розчинника, повинно посилатися на технічний посібник з продукту. Вологість у середовищі семінару повинна контролюватися між 40% -70%. Коли вологість становить ≥ 70%, спілкуйтеся з технічним персоналу компанії та належним чином збільшуйте компонент ізоціанату (новий матеріал Kangda-компонент), і підтвердьте його за допомогою невеликого тестування перед офіційним використанням партії. Коли вологість навколишнього середовища становить ≤ 30%, спілкуйтеся з технічним персоналом компанії та належним чином збільшуйте гідроксильний компонент (B компонент) та підтвердьте його за допомогою тестування перед використанням пакетів. Продукт повинен обережно обробляти під час транспортування, навантаження та вивантаження, щоб уникнути чайового, зіткнення та сильного тиску, а також для запобігання впливу вітру та сонця. Його слід зберігати в прохолодних, провітрюваних та сухих умовах, і зберігати герметично протягом 6 місяців. Після завершення складеної роботи діапазон температури затвердіння становить 35 ° С-50 ° С, а час затвердіння регулюється відповідно до різних композитних субстратів. Волога затвердіння, як правило, контролюється між 40% -70%.
Час посади: 25-2024 січня