Перед виробництвом композиту без розчинників необхідно уважно ознайомитися з документацією виробничого процесу, а також з вимогами та запобіжними заходами щодо співвідношення клею без розчинників, температури використання, вологості, умов затвердіння та параметрів процесу. Перед виробництвом необхідно переконатися, що використані клейові продукти не мають відхилень. Після виявлення будь-яких аномальних явищ, що впливають на в'язкість, їх слід негайно зупинити та повідомити про це технічний персонал компанії. Перед використанням ламінатора без розчинників необхідно попередньо розігріти систему змішування, систему склеювання та систему ламінування. Перед виробництвом композиту без розчинників необхідно переконатися, що поверхня гумових роликів, жорстких роликів та інших поверхонь чиста.компоненти обладнання на машині для композитного виробництва без розчинників чисті.
Перед початком роботи необхідно ще раз підтвердити, чи відповідає якість композитного продукту вимогам виробництва композитів. Поверхневий натяг плівки, як правило, повинен бути більше 40 дин, а поверхневий натяг плівок BOPA та PET повинен бути більше 50 дин. Перед масовим виробництвом надійність плівки слід перевірити за допомогою експериментів, щоб уникнути ризиків. Перевірте наявність будь-яких пошкоджень або аномалій у клеї. Якщо виявлено будь-які аномалії, викиньте клей та очистіть змішувальну машину. Після підтвердження відсутності аномалій у клеї використовуйте одноразову склянку, щоб перевірити правильність співвідношення змішувальної машини. Виробництво можна продовжувати лише після того, як відхилення співвідношення буде в межах 1%.
Під час виробничого процесу необхідно підтвердити якість продукції. Після звичайного компаундування 100-150 мл, машину слід зупинити, щоб перевірити, чи відповідають зовнішній вигляд композиту, кількість покриття, натяг тощо продукту вимогам. Під час виробничого процесу всі параметри процесу, включаючи температуру навколишнього середовища, вологість, композитну основу та параметри обладнання, повинні бути записані, щоб полегшити відстеження та виявлення проблем з якістю.
Технічні параметри, такі як умови використання та зберігання клею, температура використання, час роботи та співвідношення клею без розчинників, слід відповідати технічному посібнику з експлуатації виробу. Вологість у цеховому середовищі слід контролювати в межах 40% -70%. Якщо вологість ≥ 70%, зверніться до технічного персоналу компанії та відповідно збільште ізоціанатний компонент (компонент А нового матеріалу KangDa), а також підтвердіть це за допомогою невеликих випробувань перед офіційним використанням партії. Якщо вологість навколишнього середовища ≤ 30%, зверніться до технічного персоналу компанії та відповідно збільште гідроксильний компонент (компонент В), а також підтвердіть це за допомогою випробувань перед використанням партії. З продуктом слід поводитися обережно під час транспортування, завантаження та розвантаження, щоб уникнути перекидання, зіткнень та сильного тиску, а також щоб запобігти впливу вітру та сонця. Його слід зберігати в прохолодному, провітрюваному та сухому місці та герметично закритому протягом 6 місяців. Після завершення роботи з композитом діапазон температур затвердіння становить від 35°C до 50°C, а час затвердіння регулюється відповідно до різних композитних підкладок. Вологість під час затвердіння зазвичай контролюється в межах від 40% до 70%.
Час публікації: 25 січня 2024 р.